V dnešnej dobe automatizovanej výroby elektroniky slúži tlačiareň šablón na linke s technológiou povrchovej montáže (SMT) ako kritická „prvá brána“ pre vysoko-montáž komponentov. Podľa priemyselných štatistík viac ako 60 % až 70 % chýb zostavy SMT pochádza zo zlej tlače spájkovacej pasty. Hlavnou príčinou týchto zlyhaní tlače je takmer vždy nahromadenie zvyškov spájkovacej pasty na spodnej časti šablóny a upchaté otvory.
Aby sa zabezpečila vysoká miera výťažnosti pre každú jednotlivú dosku plošných spojov, efektívne a systematické čistenie šablóny SMT je základnou každodennou rutinou v továrni. Dnes vám z pohľadu vysoko-výkonnej výrobnej linky prinášame praktického{2}}krokového{2}{3}}príručky na čistenie tlačiarní šablón SMT.
Prečo je čistenie šablóny tlačiarne také dôležité?
Počas procesu tlače, keď sa stierka pohybuje tam a späť, sa malé množstvo spájkovacej pasty nevyhnutne vytlačí a zostane na spodnej strane šablóny. Ak sa táto zvyšková pasta nelieči, spúšťa dominový efekt výrobných problémov:
- Premostenie:Spájkovacia pasta na spodnej strane šablóny sa prenesie do oblastí, ktoré nie sú -podložkou ďalšej dosky plošných spojov, čo spôsobí elektrické skraty.
- Nedostatočná spájka:Spájkovacia pasta zasychá vo vnútri otvorov šablóny a blokuje následné uvoľnenie pasty.
- Spájkovacie guľôčky:Mikroskopické guľôčky spájky sa rozptyľujú a zostávajú na povrchu dosky, čím vytvárajú potenciálne elektrické riziká po spájkovaní pretavením.
- Zachovanie čistého povrchu šablóny je preto absolútnym základom spájkovania s nulovými{0}}chybami.
Kontaktujte nás pre bezplatnú vzorku!
Čistenie šablóny SMT: štandardný operačný postup-za{1}}krokom
Nižšie je uvedený štandardný automatizovaný a manuálny proces čistenia široko používaný v priemyselnej výrobe:
Krok 1: Aktivujte automatický systém stierania
Moderné šablónové tlačiarne SMT sú vybavené automatickými systémami mokrého/suchého čistenia. Počas výroby zariadenie automaticky spustí čistiaci mechanizmus na základe vopred nastaveného počtu výtlačkov PCB (napr. každých 5 až 10 dosiek). Systém rovnomerne strieka špeciálne rozpúšťadlá na čistenie šablón (buď na báze rozpúšťadla-alebo vody{7}}) cez dýzy. Potom dosahuje vysokú-kvalituValec stierača SMTcez spodnú časť šablóny, pričom sa vykoná synchronizovaná kombinácia „mokré utieranie, suché utieranie, vysávanie“. Tento krok rýchlo odstráni väčšinu zvyškov vo vnútri otvorov.
Krok 2: Prerušovaná manuálna kontrola a bodové čistenie
Aj keď sú automatizované systémy vysoko efektívne, technici stále musia vykonávať manuálne vizuálne kontroly počas odovzdávania zmien alebo výmeny produktov. Ak sa v mikro-otvoroch pre komponenty s vysokou-hustotou (ako sú komponenty 01005 alebo jemné{4}}podložky BGA) zistí akékoľvek upchatie, je potrebné manuálne čistenie škvŕn pomocou-utierky do čistých priestorov, ktorá nepúšťa vlákna, mierne navlhčenou rozpúšťadlom.
Tip na výrobnú linku:Pri manuálnom stieraní jemne zatlačte vertikálne v smere otvorov. Nikdy nečistite silno v horizontálnom smere, pretože to môže deformovať šablónu alebo poškodiť napätie okolo okrajov otvoru.
Krok 3: Uvoľnenie otvoru vákua
Pri extrémne mikroskopických otvoroch nemusí samotné stieranie povrchu úplne odstrániť zaschnutú spájkovaciu pastu z vnútorných stien. V tomto prípade použite vstavanú funkciu vákuového nasávania tlačiarne-v tandeme s rolovacímValec stierača SMTdôkladne vytiahnuť pastu zachytenú hlboko vo vnútri jemných medzier a obnoviť presný geometrický tvar otvoru.
Krok 4: Konečné sušenie a kontrola spájkovacej pasty (SPI)
Po vyčistení sa uistite, že je povrch šablóny úplne suchý. Akékoľvek zvyškové čistiace rozpúšťadlo primiešané do spájkovacej pasty zmení jej viskozitu a spôsobí nebezpečné dutiny počas pretavovania, pretože sa kvapalina vyparuje. Po zaschnutí overte výsledky čistenia prostredníctvom -vstavaného 2D/3D vizuálneho kontrolného systému stroja (alebo post{5}}zariadenia SPI po tlači), aby ste potvrdili 100 % čistotu otvorov.
Skúsenosti z továrne: Ako si vybrať spotrebný materiál na čistenie jadra?
Počas celého procesu čistenia je materiálom, ktorý je v priamom kontakte so šablónou a ktorý nesie zodpovednosť za odstránenie kontaminácie, stieracia tkanina. Ako výrobné zariadenie uplatňujeme prísne štandardy kontroly materiálu (audit kusovníka) pri výbereValec stierača SMT:
- Mimoriadne-nízke žmolkovanie:Štandardný papier alebo nekvalitné netkané-materiály ľahko vypúšťajú vlákna. Ak tieto vlákna spadnú na spájkovacie plôšky, priamo spôsobia medzery v spájke alebo otvorené obvody. Špičkový utierací papier musí byť vyrobený z vysoko-čistej zmesi polyesteru a drevnej buničiny.
- Vynikajúca nasiakavosť a uzamykacia sila:Tkanina musí rýchlo absorbovať a uzamknúť rozpúšťadlá a zriedenú spájkovaciu pastu, namiesto toho, aby jednoducho rozmazávala zvyšok rovnomerne po povrchu šablóny.
- Vysoká pevnosť v ťahu a ESD ochrana:Pri vysokej{0}}trakcii automatických mechanických hriadeľov sa valec nikdy nesmie roztrhnúť ani rozstrapkať. Okrem toho vyžaduje vynikajúce anti{2}}statické vlastnosti, aby sa zabránilo sekundárnej adsorpcii polietavého mikro-prachu.
Vysoko presná{0}}výroba elektroniky vždy vychádza z týchto zdanlivo malých detailov procesu. Implementácia štandardizovaného pracovného postupu čistenia v spojení s priemyselnou-triedouValec stierača SMTspotrebného materiálu, výrazne minimalizuje prestoje stroja spôsobené chybami tlače a zaisťuje dodávku stabilných,{0}}zostáv plošných spojov najvyššej úrovne vašim klientom.